Żejt residwu f'kejk ippressat jew estratt huwa flus li jitħalla fuq il-mejda. Għal kull punt perċentwali ta’ żejt li jibqa’ fl-ikla, dak il-perċentwal taż-żejt taż-żerriegħa qatt ma jasal fir-raffinerija u qatt ma jsir prodott li jista’ jinbiegħ. Fuq impjant kbir li jipproċessa mijiet ta 'tunnellati metriċi kuljum, anke titjib ta' 1% fiż-żejt residwu jissarraf f'rendiment taż-żejt żejjed sinifikanti kull xahar, filwaqt li l-ikla tal-proteina nnifisha tiswa aktar u tbigħ aħjar meta tkun konsistentement baxxa fix-xaħam. Għall-imtieħen mekkaniċi żgħar u medji, iż-żejt residwu huwa l-akbar lieva waħda fuq il-profittabbiltà; għal impjanti kbar, huwa indikatur ewlieni tal-prestazzjoni li l-maniġers tal-pjanti jsegwu kuljum. L-aħbar tajba hija li ż-żejt residwu ma jiġix iffissat miż-żerriegħa - huwa kkontrollat minn kemm iż-żerriegħa tiġi ppreparata, ippressata, u (fejn applikabbli) estratta b'solvent-.
Il-limiti ta 'l-ippressar mekkaniku
L-ippressar mekkaniku waħdu ma jistax jirkupra ż-żejt kollu. Expeller tal-kamin sħun irranġat tajjeb-iħalli bejn wieħed u ieħor 5–8% żejt residwu fil-kejk għal żerriegħa ta'-żejt għolja (karawett, ġirasol, żerriegħa tal-kolza), u weraq tal-ippressar kiesaħ saħansitra aktar, tipikament 8–12%. Presses idrawliċi huma simili jew kemmxejn ogħla. Dan huwa limitu fiżiku: il-pressjoni li kamra mekkanika tista 'tapplika, flimkien mal-viskożità taż-żejt u l-istruttura taċ-ċelloli li jġorru żejt -, sempliċement ma tistax tagħfas l-aħħar taż-żejt mingħajr ma tħin il-kejk fit-trab. Pjanti li jinsistu fuq 100% irkupru mekkaniku jew qed iħallsu għal elettriku eċċessiv u jilbsu biex jiġru punt jew tnejn, jew jaċċettaw li l-ikla tagħhom tkun ogħla fiż-żejt milli jrid is-suq. Jekk il-mira tkun taħt madwar 5%, l-impjant jeħtieġ jew pre-press segwita minn estrazzjoni b'solvent, jew estrazzjoni diretta b'solvent għal żrieragħ ta'-żejt baxx bħall-fażola tas-sojja.
Flaking u Kundizzjonament Huma l-Fondazzjoni
Ferm qabel l-istampa, iż-żejt residwu qed jiġi deċiż fit-taqsima tal-preparazzjoni.Tqattigħ- ir-romblu taż-żerriegħa miksura u mrattab fi qxur irqaq - tkisser iċ-ċelloli li fihom iż-żejt-u toħloq l-erja tas-superfiċje li minnha jista' jaħrab iż-żejt (jew solvent aktar tard). Il-ħxuna tal-flake fil-mira hija madwar 0.25-0.4 mm; id-dejta tal-industrija turi li żieda ta '10% fil-ħxuna medja tal-qxur tista' tnaqqas l-effiċjenza tal-estrazzjoni b'2-4 punti perċentwali, minħabba li qxur eħxen iħallu ċelloli mhux miksura fiċ-ċentru. Rombli li jintlibsu mit-tolleranza huma waħda mill-aktar kawżi moħbija komuni ta 'żejt residwu għoli.Kundizzjonament (fwar/tisjir)imbagħad jaġġusta l-umdità u t-temperatura għall-post ħelu tal-istampa: tipikament 100-130 grad u 4-8% umdità għall-ippressar bis-sħana (karawett lejn 120-130 grad, żerriegħa tal-kolza madwar 105-115 grad). F'dawn il-kundizzjonijiet il-proteini jiddenaturaw u jikkoagulaw, il-viskożità taż-żejt tinżel, u l-flake isir elastiku biżżejjed biex jittrasmetti l-pressjoni fil-kamra tal-istampa. Wisq niexef u ż-żejt ma joħroġx; imxarrab wisq u l-kejk isir artab u ma jibnix pressjoni. Għall-estrazzjoni tas-solvent, l-umdità tal-flake li tidħol għandha tinżamm f'8-10%; 'il fuq minn 10%, l-ilma jifforma film madwar iċ-ċelloli taż-żejt li jimblokka l-penetrazzjoni tal-hexane u jimbotta ż-żejt tal-ikel residwu minn mira 0.5% sa 2-3%.
Ottimizza l-Pass tal-Ippressar
Bi preparazzjoni tajba, l-istampa nnifisha trid tkun issettjata b'mod korrett. Għalf għandu jkunstabbli u kontinwu- expeller imutu bil-ġuħ jew mgħarraq jitlef l-akkumulazzjoni tal-pressjoni-fil-kamra u jarmi ż-żejt mal-kejk. Il-ħxuna tal-kejk hija aġġustata fuq il-kon tal-iskariku; għall-biċċa l-kbira taż-żerriegħa taż-żejt għolja-kejk ta' 3–5 mm (ikla tal-ġirasol spiss ftit eħxen) ixxotta ż-żejt l-aħjar, filwaqt li kejk li huwa oħxon wisq iżomm iż-żejt ġewwa u kejk li huwa rqiq wisq jitfarraġ u jaħli l-pressjoni. Il-veloċità tal-kamin tinżamm fil-medda ta '30-60 rpm: veloċità aktar mgħaġġla tissaħħan iżżejjed l-ikla u taħraq iż-żejt, veloċità aktar bil-mod ma tużax biżżejjed l-istampa. Għall-impjanti li qed jaħdmu-konfigurazzjoni sħiħa tal-istampa,ippressar doppju jew espeller f'żewġ-stadji- li tgħaddi l-ewwel kejk mit-tieni pressa iżgħar - tista' tiġbed iż-żejt residwu 'l isfel b'1-2 punti perċentwali bi spiża kapitali modesta. L-operaturi għandhom jaraw it-temperatura tal-kejk waqt il-ħruġ (tipikament 70-90 grad għall-ippressar bis-sħana) u n-nisġa tal-kejk: kejk iqarmeċ u fraġli jinqasam b'mod nadif, filwaqt li kejk imxarrab u gummy jindika umdità jew għalf ħażin.
Pre-Press Plus Estrazzjoni tas-Solvent
Għal żerriegħa taż-żejt għolja-(karawett, ġirasol, żerriegħa tal-kolza, kopra, qalba tal-palm), l-istandard industrijali huwapre-agħfas flimkien ma' estrazzjoni tas-solvent. L-ewwel pressa bil-kamin tneħħi 60–70% taż-żejt u tarmi kejk poruż u saffi bi 12–18% żejt residwu - dan huwa poruż biżżejjed biex jippenetra l-hexane. Dak il-kejk imur għal estrattur kontinwu (rotocel, loop, jew tip basket) fejn kontro-hexane kurrenti jaħsel iż-żejt li jifdal. Flimkien ma' preparazzjoni tajba, din ir-rotta regolarment timbotta ż-żejt tal-ikel residwu taħt l-1%, ħafna drabi għal 0.5–0.8% - livell li ma jistax jilħaq ippressar mekkaniku. Għal żrieragħ ta'-żejt baxx bħall-fażola tas-sojja (18–22% taż-żejt), il-pre-ippressar mekkaniku mhuwiex meħtieġ; il-fażola tas-sojja ikkundizzjonata u mqaxxra tmur dritt għall-estrazzjoni tas-solvent, għal darb'oħra tilħaq taħt 1% residwu. L-għażla bejn pressa sħiħa, pre-press+estrazzjoni, u estrazzjoni diretta ssir mill-kontenut taż-żejt taż-żerriegħa, l-iskala tal-pjanti, u l-prezz tas-suq lokali u r-regolamentazzjoni tal-pjanti solventi bbażati fuq hexane-.
Mexxi l-Estrazzjoni kif suppost
Anke estrattur tajjeb iħalli żejt residwu għoli jekk il-parametri operattivi huma żbaljati.Temperatura ta 'estrazzjonijinżamm f'50–55 grad - għoli biżżejjed għal tixrib tajjeb tal-hexane u baxx biżżejjed biex jibqa' mingħajr periklu taħt il-flash point tal-hexane u biex tinżamm il-kwalità tal-ikla.Ħin ta' estrazzjonihija 60–120 minuta skond it-tip ta' estrattur, b'solvent frisk li jiltaqa' ma' l-aktar ikla eżawrita (kontro-kurrent) sabiex hexane frisk jagħmel l-aktar ħasla diffiċli.Konċentrazzjoni miscellagħandhom jinżammu f'bilanċ (komunement 'il fuq minn 20% meta żejt flake li jkun dieħel huwa 'l fuq minn 18%), inkella r-riċirkolazzjoni tas-solvent tinħela. Wara l-estrazzjoni, l-ikla mxarrba tgħaddi minn aDTDC(Desolventizer-Toaster-Dryer-Cooler) fejn fwar ħaj strixxi hexane residwu (sa taħt 500 ppm), toast l-ikla biex jeqred fatturi anti-nutrizzjonali bħall-inibitur tat-tripsin tas-sojja, u jinxef u jkessaħ għall-umdità tal-ħażna. DTDC li jaħdem kiesaħ wisq jew qasir wisq iħalli solvent residwu fl-ikla u, indirettament, iħalli ż-żejt mhux irkuprat minħabba li l-pass tad-desolventizzazzjoni qatt ma jesponi l-ikla għal kollox għal solvent frisk.
Għaliex Agħżelna
Aħna niddisinjaw u nipprovdu pjanti tal-prep-l-ippressar u tas-solvent-l-estrazzjoni tad-daqs taż-żerriegħa u l-kapaċità tiegħek, mhux linji ta' katalgu ġeneriċi. L-inġiniera tal-proċess tagħna se jispeċifikaw il-ħxuna tal-flake, it-temperatura tal-kondizzjonament u l-umdità, il-kurva tal-pressjoni tal-expeller, il-mira taż-żejt residwu tal-pre-agħfas, il-proporzjon L/S tal-estrattur, u l-profil DTDC li flimkien jimbuttaw iż-żejt residwu tal-ikla għal 0.5-1% (jew għal 5-7% għal konfigurazzjoni mekkanika-biss), u aħna nappoġġaw ikkummissjonar{9}oil residwu. Aħna nipprovdu cleaners li jivvibraw, dehullers, crushers, flaking rolls, steam conditioners/cookers vertikali, kamin expellers (single u doppji), rotocel/loop extractors, evaporaturi taż-żejt imħallat-, u sistemi DTDC. Ibgħatilna t-tip taż-żerriegħa tiegħek, il-kapaċità ta 'kuljum, u ż-żejt residwu attwali, u aħna ngħidulek fejn hu t-telf u liema tagħmir jirkuprahom.
Konklużjoni
It-tnaqqis taż-żejt residwu fil-kejk taż-żejt huwa problema ta' katina, mhux problema ta'-magna waħda. Jibda bi qxur irqaq-irrumblati sew (0.25–0.4 mm) u għalf ikkundizzjonat sew (umdità u temperatura korretta għaż-żerriegħa), ikompli permezz ta' ippressar mekkaniku stabbli,-aġġustat tajjeb bi ħxuna korretta tal-kejk u veloċità tal-kamin, u, għal sub-1% miri, timxi f'ħin ta' prepressjoni, solvent b'kontroll ta' pre{9}}solvent proporzjon, u finitura DTDC. Pjanti li jiġru żejt residwu billi jixtru biss stampa akbar normalment jitilfu l-kawżi reali - qxur ħżiena, kondizzjonament ħażin, jew għalf instabbli. L-approċċ rebbieħ huwa li jiġi djanjostikat fejn qed jintilef iż-żejt, l-ewwel jiffissa l-preparazzjoni, imbagħad żid irkupru mekkaniku jew solvent fi proporzjon mal-kontenut taż-żejt taż-żerriegħa u l-iskala tal-pjanta. Magħmul hekk, iż-żejt residwu jinżel minn 6-8% għal taħt l-1%, u kull punt perċentwali addizzjonali jidher direttament fil-produzzjoni taż-żejt ta 'kull xahar.
